Konfiguracija strukture papirne mašine

Konfiguracija strukture papirne mašine
(1) Kutija za glavu
Hidraulička kutija u obliku polumjeseta, koju sačinjava okvir i sistem podešavanja, zasiljene cijevi distribucija mulja, ploča otvora, ravnotežna komora, generator turbulencije, baklja, podesiva gornji i donji tanjur, kotač crva i podešavanje pune širine crva itd.
(2) Mašina za papir polumjeseca Bivša
Tip četvoro valjaka. Četiri valjaka su valjač za grudi, valjač za razdvajanje, valjač napetosti i korigacioni valjak. Okvir je kutija čelična zavarena struktura, a uzdužne i križne snopa i osnova okvira su svi prekriveni nehranjivim čelikom. Cantilever dizajn. Pri promjeni formirajuće tkanine mrežu, operativni bočni okvir se otvara i podiže hidraulikom. Struktura okvira je otvorena za laku promjenu ekrana. Opremljen sa 1 skupom automatskog korigatora i korigirajućeg ventila, 1 set automatskog zatezača, 1 skup uređaja za proširenje valjača prsa, 4 seta strugača, cijevi za sprej visokog i niskog pritiska itd.
Dozvoljeno izdugavanje mreže formiranja je 1,5%, maksimalna napetost je 10kN/m, neto napetost se detektira senzorom napetosti, a signal napetosti se vraća na zatezivač kroz PLC da bi se automatski zategnuta mreža; istovremeno, tenzioner ima 2 prekidača ograničenja, do Zaustavlja se nakon ograničenja i može se pokrenuti samo u rikverc.
Uređaj za sakupljanje vode je dizajnerski fokus oblikovalca polumjeseca. Tacna za kapanje ispod mreže prima bijelu vodu koja izlazi sa valjača za formiranje, i opremljena je zakrivljenim deflektorom. Valjaci su opremljeni vodom koja prima tavu kako bi prikupili bijelu vodu koju skida strugač. Oko mreže ima zgužvanja, vodena izmaglica se ugradi na strani za prijenos i na operacijsku stranu, a zgusovi na operaciji su premješteni.
(3) Odjel za osjetila
Okvir je kutija čelična zavarena struktura, a uzdužne i križne snopa i osnova okvira su svi prekriveni nehranjivim čelikom. Cantilever dizajn, pri promjeni ekrana tkanine, operativni bočni okvir se otvara i podiže hidrauličnom konekom, otvara se konstrukcija okvira, što je pogodno za promjenu osjetila. Opremljen sa 1 set forming role, 1 set vakuumskih valjača, 6 kompleta deka role, 2 seta usisnih kutija za osjet, 1 skup automatskog korigatora i korigatorskog ventila, 1 skup automatskog zatezača, 3 seta strugača, cijevi za sprej visokog i niskog pritiska itd.
Kruta formacna rola je osobina koja od drugih vrsta papirnih mašina razluči Crescent Toilet Paper Machine. Ne treba ga usisati, a prirodno se dehidrira centrifugalnim silama formacnog rola, a potrošnja energije je mala. Tijelo valjaka je napravljeno od čelične ploče Q345, interno i vanjsko obrađeno; glava otvora je 45# čelika utašena i temperamentna, podudaran je s češom 1:12; materijal za pokrivanje je tvrda guma, a tvrdoća gume je P&J0o.
Enkapsulacija vakuum valjaka je posebna guma za mašinu za toaletni papir velike brzine. Tvrdoća od gume je P&J24o. Dizajniran je sa slijepim rupama i ukupan broj otvaranja prelazi 30%. Jednokomorni vakuum kutija je od 316 nehranjivog čelika, a ugao vakuum komore je 140o. Pečat je uvozna traka za zatiranje grafita. Vakuum valjak je dizajniran tako da ima liniji pritisak od 100kN/m. Kako bi se osigurala stabilnost, sinkronizacija i preciznost pritiska linije pod brzim pogonom, uređaj za pritisak usvaja hidraulički pritisak, opremljen hidraulinim cilindrima, hidrauličke stanice i hidrauličke sisteme povezane sa prenosnim sistemom. Glavne komponente sistema i hidraulički sistem su uvozni proizvodi.
Kutija tijelo deke usisne kutije je 304 nehranljivog čelika debljine 6mm. Nakon što se tijelo kutije zavare, unutrašnji stres se eliminira. Ploča je puna keramička cirkonia ploča sa životnim vijekom do 3 godine.
(4) Yankee cilindar
Yankee cilindar ima promjer φ3660mm i projektni pritisak od 0,8MPa; dizajnirana je i proizvedena u skladu sa ASME standardima uz u skladu sa standardima industrije moje zemlje kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost. Tijelo cilindra je sliveno liveno željezo HT350, a krajnja naslovnica je ljevano željezo HT350; glava otvora i cijev centra su integriranog dizajna, a materijal je duktilnog željeza QT400. Kako bi se dobila visoka efikasnost prijenosa toplote i temperatura površine cilindra, u cilindar se ugradi novi tip spojlera i sifonskog sistema (cilindar 1). Ovaj sistem je patentirani proizvod, koji ne samo da poboljšava efikasnost prijenosa topline sušilice, štedi potrošnju parom, već i olakšava uklanjanje kondenzata. Istovremeno, i operativna strana i glave transmisionog bocnog otvora su opremljene rukavima toplotne izolacije i rotacijskom spojevima.

Prikaz 1 Aksonometrični pogled na novi spojlerski štap i sifonski sistem
Kako bi dodatno uštedio paru, Yankee cilindar je specijalno dizajnirao i izolacijsku ploču koja je i patentirani proizvod.

(5) Yankee cover
Yankee kapuljača je napa tipa parne brzine vrućeg zraka, sva struktura od nehranjivog čelika, podijeljena na suhu polovicu i mokra pola haube, dva dijela se mogu otvoriti. Unutra je struktura rupa od spreja, vrući zrak se izbacuje iz malih rupa, a vlaga se ispusti iz žlijeba ispušne cijevi, a otvor toplog zraka udaljen je 15mm od površine cilindra. Opremljen je i distribucionim zračnim otvorom, kosturom, izolacijski slojem, te visokotemperaturno otpornom fleksibilnom mekom vezom.
Sistem toplog zraka je sistem dual-cirkulacije tipa parom, koji se sastoji od 2 cirkulirajuća ventilatora, 1 ispušnog ventilatora, 2 seta jedinica parnog grijača, filtera, zračnih kanali, ventila zraka, instrumentnih sistema itd.
(6) Grupa strugača za škripanje
Grupa strugača yankee cilindra ima 1 strugač za lomljenje papira, 1 strugač za mršavljenje i 1 strugač za čišćenje. Ploča pod pritiskom tijela strugača je napravljena od 304 nehranjivog čelika, cijev za pritisak je uvezena hidraulična cijev, a materijal oštrice je SK-5, specifikacija je 1,25mm×130mm. Fiksni slot oštrica fiksni oblik, visina strugača je podesiva. Ugao između škripaćeg strugača i površine jenkijevskog cilindra može se podesiti unutar 10o prema procesnim zahtjevima kako bi se ugodile potrebama raznih proizvoda papirne mašine.
Opremljen je i uređajem za pritisak cilindra, swing uređajem i uređajem za kontrolu zraka. Opremljena je i mjenjačem noža i časopisom strugač.
(7) Papirnate komote
Papirna rola je posebno dizajnirana za strojeve za toaletni papir velike brzine, uključujući zakrivljene valjke, rolanje cilindra, rolanje valjaka, automatsko skladištenje valjača, uređaj za početak valjaka, primarnu ruku, sekundarnu ruku, međuspremnik primarne kočnice za valjanje papira, dva pufera kočnica za valjanje papira razreda, uređaj za mijenjanje valjaka, uređaj za vakuumsko vođenje papira itd.
Istovremeno, posebno je opremljen detekcijama pauze od papira, mjerenjem dužine rola papira, mjerenjem težine valjaka papira, otkrivanjem promjera rola i drugim uređajima kako bi se pružili podaci DCS-u kako bi korisnici mogli postići više naučnog upravljanja proizvodnjom.
(8) Sistem za podmazivanje ulja
Cirkulirajući sistem podmazivanja uključuje cirkulišući centar za podmazivanje, cijev za dovod ulja pod pritiskom i cijev za povrat nafte. Povratak ulja sa svake tačke podmazivanja se prikuplja u manifold za vraćanje ulja sa operativne strane i prenosne strane papirne mašine, i teče do centra za podmazivanje. Pritisak dotok nafte je 4kg/cm2.
Tanka naftna stanica je opremljena kontrolnim sistemom, uključujući temperaturu, nivo tekućine, i kontrolu protoka. Signal je povezan sa DCS-om da se spoji sa mašinom za papir. Glavne komponente su uvozni proizvodi.
(9) Hidraulički, pneumatski i sistem kontrole papirne mašine (MCS)
Sve konzole i viseće kutije na lokaciji su kutije od nerdjajućeg čelika, a glavne komponente su uvozni proizvodi. Pod kontrolom PLC-a, signal se daje DCS-u za interlocking sa sistemom pogona papirne mašine. U ovom dijelu, automatizacioni tim je napravio mnoge sofisticirane dizajne, kao što su automatska kontrola napetosti mreže, automatska kontrola stroja za reeling, automatsko nanošenje papira, automatsko otkrivanje temperature držanja itd., s ciljem poboljšanja stepena automatiziranja mašine za papir, što ne samo da je pogodno za rad, već i garantuje Da mašina za papir radi sigurno i ubodno.
(10) Sistem kontrole prijenosa
Oblik prijenosa je vektorska kontrola AC varijabilni frekvencijski diobeni prijenos, način kontrole je trorazine kontrola, sve-digitalna udaljena mreža PLC kontrola; način povratne informacije je digitalna povratna informacija iz zatvorene petlje fotoelektričnog kodera; način napajanja je javni dc režim sabiranja. Frekventni pretvarač usvaja inženjerski vektorski vektor serije ABB-800, PLC je Siemens S7-300 programirani kontroler, a ekran osjetljiv na dodir usvaja Siemens MP277-10 touch screen, koji čini Profibus-DP mrežnu komunikacionu kontrolu, i povezan je s papirom preko gornjeg računala. Fabrika DCS shvata centralizovano praćenje.
Prednosti mašine za papir
3600/1200 Crescent Toilet Paper Machine je dizajniran i proizveden na osnovu modernih koncepta papirne mašine širokog formata, velike brzine, sigurnosti, stabilnosti, uštede energije, visoke efikasnosti, visokog kvaliteta, automatizacija itd. Zadovoljava potražnju tržišta za domaćim visokobrzim mašinama za toalet papir i zadovoljava potrebe korisnika. Potražnja za proizvodnjom visokokvalitetnog toalet papira je moćna garancija za korisnike da kreiraju vrijednost, nadogradnju i transformaciju, uspostave brend i prošire tržište.