Stvari koje trebaju pažnju u proizvodnji specijalnog papira od strane mašine za papir

Uspješnim razvojem domaće naginjene mašine za papir od žice poboljšava se kvalitet specijalnog papira i razvija se raznolikost. Domaća mrljasta žica se postepeno razvijala od početnog jednoslojnog formiranja do troslojnog simultanog formiranja (i ima sva prava intelektualnog vlasništva) i kobnog okruglog formiranja neto spoja. Posebno uspješan razvoj i primjena višeslojnog formiranja žica pruža uslove za razvoj mnogih proizvoda. Mašine za papir postupno postaju jedan od glavnih modela za proizvodnju specijalnosti papira.
Radni princip domaće višeslojne komotne mreže bivši: višeslojna klizava mreža bivša je slojna i u obliku u kvadratno zasušenom posipaču cijevi, a unikatna tehnologija rektifikcije i raslojavanja se usvaja kako bi se realizovao slojno formiranje vlakana u prostoru formiranja. Dvoslojna ili troslojna.
Tokom proizvodnje naginjene žice, na lokaciji treba da se oprave podešavanja kvaliteta proizvodnje i procesnih parametara normalnog rad.
Koncentracija interneta
Onlajn koncentracija prvo mora da osigura kvalitet kopije, posebno dugih vlakana. Pod premisom kvantitativnog određivanja, onlajn koncentracija je glavni parametar koji određuje količinu online mulja. Prilagođavanje kada je koncentracija na mreži niska prouzrokovat će veliku promjenu u količini veličina. Na primjer, ako se koncentracija mulja podešava sa 0,03% na 0,02%, količina uvećavanja će se povećati za 50%. .
Omjer razlike brzine i brzine pulpe i neta
Razlika u brzini weba je važan faktor koji utiče na kvalitet formiranja i anisotropiju performansi papira (raspored pravca vlakana). To je procesni parametar koji često treba podesiti u funkciji naginje žice. Općenito, fiksna brzina žice je kontrolirana podešavanjem brzine pulpe. Imaj na umu sljedeće:
(1) Brzina pulpe nije dozvoljena da bude višu od brzine mreže. Fourdrinier formiranje žice omogućava omjer brzine pulpe i mreže>1, ali ne u naginjenom formiranju žice. To će uzrokovati da se prvobitno formirani sloj pulpe koji se taloži na mreži i da bude ispran i uništen protokom pulpe, formirajući blok pulpe u obliku talasa na mokrom papirnom limu. Praksa potvrđena.
(2) Omjer brzine pulpe i neta treba podesiti prema omjeru aspekta koji se zahtijeva gotovim papirom, a odgovarajući zakon MD/CD-a i omjera brzine pulpe i neto treba utvrditi putem povratnih informacija i sažetka kvalitetnih podataka.
(3) Proizvodna praksa je dokazala da se pod premisom da kvalitet formiranja ispunjava zahtjeve, može koristiti veća razlika brzine pulpe u mrežu za produžavanje vremena dewateringa.
Razlika pritiska dehidacije
Dewatering pressure difference je dinamički parametar kako bi se osiguralo dewatering naginje mreže. To je da se kompletira cijeli proces stabilnog i uočljivog dewateringa pod stalnom dewatering razlika pritiska kako bi se osigurala dobra puštavost u veliki dio i zrak papira. Razlika pritiska dehidacije se uglavnom određuje otporom na dehidaciju. Kroz podešavanje vakuumskog stepena kutije za dehidaciju preporučuje se što je više moguće odabrati niski vakuumski stepen pod premisom da se zajamči kapacitet dehidacije kako bi se smanjilo istrošavanje ekrana formiranja i potrošnja energije valjača pogona ekrana.
Kontrola dehidacije i kriva dehidacije
Brzina dehidacije direktno utiče na formiranje naginjene žice. Ako je dehidacija prebrza, lako je izazvati pretjeran gubitak finih vlakana u početnom sloju taložanja mulja, što će otežati dvostranu razliku i mogućnost pinhola; dok je dehidacija prespora, odgađajući formiranje procesno-vodenog položaja Nakon pomicanja, brzina dehidacije zavisi od selekcije i distribucije volumena dehidacije svake precijepa kutije za dehidaciju.