Rješavanje problema uobičajenih nedostataka papira u dijelovima za oblikovanje i presovanje papirne mašine

Dio I: Tipični defekti papira u sekciji za formiranje (odjeljak žice)

1. Loše formiranje, zamućenost/pjegavost i neravnomjerna osnovna težina Uzroci koji potiču iz odsjeka za formiranje: 1. Začepljen razdjelnik zaliha ili razvodne cijevi, što rezultira neravnomjernom raspodjelom protoka materijala;

2. Nedosljedno otvaranje kriške (sprijeda-na-pozadi ili sa strane-na-bočno), ili nakupljanje zaliha i nakupljanje na ivici kriške;

3. Konzistencija čeonog sanduka je previsoka ili preniska; neusklađenost između brzine matičnog mlaza i brzine formiranja žice (prevelika razlika u brzini);

4. Neusklađenost grudnog rola ili formiranje tkanine; lokalizirane površinske nepravilnosti ili udubljenja/habanje na tkanini;

5. Neravnomjerno usisavanje preko vakum kutija; začepljeni poklopci vakuum kutija; curenje vakuuma zbog istrošenih zaptivnih traka;

6. Neuravnoteženo doziranje sredstava za zadržavanje ili flokulanata, što dovodi do flokulacije i zgrudvanja vlakana;

7. Fluktuacije u nivou tečnosti u rezervoaru, nestabilan pritisak ili preterano pulsiranje.

 

Faktori povezani sa pritiskom. Problemi vezani za pritisak-povezani-kao što je začepljenje filca ili neujednačen kapacitet lokalnog odvodnjavanja{2}}mogu pogoršati "zamućenost" (neravnomjerno formiranje), čineći tanja područja vrlo osjetljivima na drobljenje. Koraci za rješavanje problema

1. Isključite mašinu da provjerite da li se na rubu kriške nakuplja zaliha i kalibrirajte punu-širinu razmaka o

f ploča za pregače;

2. Izmjerite brzinu protoka u svakoj grani i očistite sve blokade u razdjelniku utičnice;

3. Provjerite brzinu mlaznice zaliha, brzinu formiranja žica i konzistentnost gornjeg sanduka;

4. Pregledajte svaku vakuumsku kutiju za nivo vakuuma, stanje poklopca i zaptivne trake;

5. Uzorkovati i analizirati flokulaciju zaliha, zatim prilagoditi hemijske aditive u skladu s tim. 2. Rupe, rupice i "oči insekata" (mikro-rupe)

 

Uzroci koji nastaju u odjeljku za oblikovanje tkanina

1. Oštećenja tkanine koja se formira, kao što su labave niti, slomljeni filamenti ili oštre izbočine na površini tkanine;

2. Nečistoće u pulpi, kao što su fragmenti kore, grudvice pene, sluz/raspadnuta pulpa, plastične niti ili metalni ostaci;

3. Pahuljice smole ili nakupljene naslage koje se odvajaju od unutrašnjosti pretinca i talože na tkaninu za formiranje, probijajući vlažnu papirnu mrežu;

4. Neispravnost čistača ili tlačnih sita (zbog začepljenja), omogućavajući grubom otpadu da teče nazad;

5. Preveliki pritisak tkanine za formiranje se tušira, uzrokujući da mlaz vode pod visokim-pritiskom probije tanku papirnu mrežu.

 

Faktori pogoršani presovanjem. Rupe u mokrom sloju se šire pod pritiskom preseka, što dovodi do velikih, nepravilnih ruptura. Koraci za rješavanje problema

1. Izvršite detaljnu vizuelnu inspekciju cijele žice da li ima oštećenja ili labavih niti (skakača);

2. Provjerite rad odbacivanja sita i čistača u svakoj sekciji;

3. Očistite naslage smole i pulpe iz pretinca i kriške;

4. Smanjite pritisak vode za prskanje u sekciji žica za formiranje i pređite na ventilatorske-raspršivače u obliku ventilatora. 3. Oznake žice, otisci mreže i uzorci mreže

 

Faktori vezani za formiranje tkanine

1. Predugačak vijek trajanja materijala za formiranje, što dovodi do začepljenja mrežastih otvora i nakupljanja punila;

2. Prekomjerno usisavanje vakuumske kutije, što uzrokuje da mokri list previše čvrsto prianja na površinu tkanine za formiranje i prenosi mrlje od mreže;

3. Nepravilan odabir vrste tkanine za formiranje ili broja mreža, što rezultira izraženim tragovima od tkanina za grubo oblikovanje;

4. Neadekvatno čišćenje/prskanje tkanine na mašini za papir, što dovodi do taloženja kalcijum karbonata i škroba u otvorima mreže.

 

Odjeljak za štampu-Srodni problemi Prljava presa ili neravnomjerno odvodnjavanje mogu uzrokovati da tragovi žice ostanu na gotovom papiru. Rješavanje problema i korektivne radnje

1. Aktivirajte online čišćenje pod visokim{1}}pritiskom; izvršite alkalno pranje tkanine za formiranje tokom zastoja mašine.

2. Smanjite nivo vakuuma u vakuumskim kutijama u fazama.

3. Zamijenite tkaninu za formiranje u predviđenom intervalu; odaberite finu-mrežastu tkaninu visoke uniformnosti.

4. Seersucker-poput defekta, tragova zračnih mjehurića i prozirnih mjehurića.